Честный знак

Если код не считывается — бизнес теряет деньги. Мы исключаем это.

Промышленные решения для автоматизации маркировки и агрегации продукции, контроль качества кодов, корректные статусы в «Честном Знаке».

Как известно, цель внедрения системы «Честный знак» - создать прозрачность операций между производителем/поставщиком, ритейлером и ФНС за счет оперативной передачи данных в систему мониторинга и обеспечить надлежащее качество продукции для потребителя.

Наш опыт внедрения и сопровождения таких решений показывает, что большинство сложностей типовые, предсказуемые и, главное, полностью устранимы при правильном подходе к проектированию и эксплуатации системы маркировки.

При интеграции такого оборудования на автоматизированное производство или в организацию импорта товаров предприятие неизбежно сталкивается с рядом технических и операционных проблем, связанных с оборудованием для маркировки.

На многих предприятиях возникают ситуации, когда коды DataMatrix плохо считываются на последующих этапах реализации: не проходят контроль у контрагентов и становятся причиной возврата и перемаркировки. Также стоит отнести к категории критичных сам факт надежности каждого элемента линии маркировки. Это нередко приводит к остановке всего производственного процесса и срыву планов выпуска продукции.

Проблемы оборудования

Сканирование и Печать

Неверно подобранное оборудование для сканирования

Некорректные режимы работы на высокой скорости операций

Использование неподходящих расходных материалов

Недостаточное разрешение печати

При формировании коробов и палет производители часто сталкиваются с потерями кодов, некорректной агрегацией, а также расхождениями между фактическим содержимым упаковки и данными, зарегистрированными в системе. Такие ошибки выявляются уже на складе или при отгрузке и требуют трудоёмкой пересборки и корректировок.

Потеря кодов и ошибки при агрегации

Неверно подобранное оборудование для сканирования

Недостаточная логика контроля при закрытии агрегатов

Обилие ручных операций и высокая загрузка персонала

Проблемы оборудования

Очень важно сотрудничать с компанией-интегратором в сфере машинного зрения, имеющей статус интегратора ЧЗ. Решения, внедрённые без учёта масштабирования, быстро перестают соответствовать реальным потребностям бизнеса при увеличении скорости линий или количества уникальных позиций в системе складского учёта.

Поиск “бюджетного” решения для оборудования

Отсутствие специалистов на предприятии

Сложные для человеческого восприятия интерфейсы

Отсутствие обучения персонала интегратором

Взаимодействие с некомпетентными специалистами в области машинного зрения

Проблема внедрения

Во многих случаях оборудование работает изолированно либо напрямую взаимодействует с системой маркировки без промежуточного уровня интеграции, что приводит к потерям данных, потерям кодов при сбоях связи или высокой нагрузке на оборудование, сложностям при разборе инцидентов.

Фрагментированная ИТ- архитектура и потеря данных между системами

Отсутствие к подключению MES, ERP или WMS

Использование “самописного” ПО, лишённого аккредитации и технической поддержки

Неправильно выстроенный обмен данными между оборудованием, IT-системами и ЧЗ

Проблема ПО

решение

К печати и сканированию кодов мы подходим как к критически важному технологическому процессу. Изначально подбираем
и внедряем только промышленное оборудование, рассчитанное на реальные эксплуатационные условия производства
и фактическую скорость операций.

Интегрируем промышленные 2D-сканеры с высокой скоростью и точностью считывания или камеры машинного зрения, что позволяет стабильно работать с десятками кодов за одну операцию.

Качество и настройки режимов печати контролируются автоматически, с использованием верификаторов и встроенных механизмов отбраковки. Проблема некачественных кодов устраняется на этапе производства, а не выявляется постфактум.

Анализируем вместе с вами виды упаковки, скорость операций, тип производственного оборудования, условия эксплуатации и требования конкретной товарной группы. На основании этого подбираем промышленные принтеры с необходимым запасом по производительности и разрешению, а также оптимальные расходные материалы.

Оборудование

Главное преимущество нашего специализированного ПО для маркировки — это контроль жизненного цикла каждого кода: от момента получения в системе до агрегации и ввода продукции в оборот. Регулярная сверка данных, автоматическая обработка ошибок и прозрачная отчётность позволяют предприятию уверенно проходить проверки и работать без регуляторных рисков.

Использование стандартных протоколов обмена данными в централизованной системе маркировки

Хранение всех кодов и операций с ними в едином реестре

Проверка на корректность данных до отправки в систему

Гарантированно стабильная работа с оборудованием, которое мы поставляем

Преимущества

Имеет заранее прописанные сценарии для таких ситуаций как

отмена кода вывод из оборота

Фиксирует все события и действия оператора в журнале

Расширенные функции

расформирование агрегатов и т.д

При интеграции промышленного решения мы отлаживаем процессы маркировки с минимальным участием человека.

Считывание и агрегация выполняются автоматически с использованием промышленных сканеров или систем машинного зрения, а закрытие каждого агрегата сопровождается контрольной проверкой. Это позволяет исключить ошибки ещё на линии и гарантировать корректную передачу данных в систему «Честный Знак».

выстраиваем централизованную архитектуру управления маркировкой, где оборудование, производственные системы и внешние сервисы работают как единое целое. Все операции с кодами фиксируются, данные буферизируются и передаются через стандартизированные интерфейсы. Это обеспечивает прозрачность, управляемость и устойчивость системы даже при сбоях связи или высокой нагрузке.

проектируем решения с учётом отказоустойчивости: используем промышленное оборудование, предусматриваем резервирование критических узлов и заранее прорабатываем сценарии обслуживания. Дополнительно внедряются регламенты технической поддержки и мониторинга, что позволяет предотвращать простои, а не реагировать на них постфактум.

закладываем запас по производительности на этапе проектирования и используем модульный подход. Это позволяет безболезненно масштабировать систему маркировки, добавлять новые линии и категории продукции без остановки действующего производства и полной переработки инфраструктуры.

Изучаем ваши производственные, логистические и бизнес-процессы, помогаем внедрить агрегацию под ключ — от подбора и поставки оборудования до интеграции с вашей инфраструктурой электронного документооборота, 1С и ГИС МТ.

Обсудить внедрение

Компания - интегратор

Про компанию