TechService

Технологии искусственного интеллекта для безаварийной работы промышленного оборудования, производственных линий и контроля качества выпускаемой продукции.

Проблематика

При оценке уровня цифровизации технологических процессов на предприятиях наших заказчиков можно выделить основные трудности, которые связывают большинство:
Отсутствие прогнозной аналитики и автоматизированного управления между механизмами и этапами производства
Неправильно подобранное оборудование, отсутствие цифровизации или несовместимость ПО на различных этапах производства
Сложность оценки износа оборудования без его остановки для диагностики
Сложная и многоэтапная структура технологических процессов предприятия, требующая непрерывного контроля со стороны сотрудников
Нарушения функционирования глобальных цепочек поставок оборудования и запасных частей, оказывающие влияние на операционную деятельность и планирование
Контроль качества выпускаемой продукции и технологических процессов
Решение
Решаем общую проблему производственных предприятий, связанную с необходимостью постоянного контроля и оперативного принятия решений по работе машин и механизмов со стороны персонала
ТехноСервис — программно-аппаратный комплекс на базе искусственного интеллекта для контроля за производственными процессами и прогнозирования неисправностей оборудования на предприятии. Данный комплекс подразумевает совокупную работу нескольких блоков с ИИ, обученных по определенному сценарию действий на производстве:

Поток

оценка качества изделий на всех этапах производства

Механика

контроль этапов производства, состояния узлов оборудования

Слух

оценка неисправностей оборудования по виброакустическим признакам

Как работает Слух:

Слух — програмно-аппаратный комплекс для ранней диагностики подшипниковых, вращающихся узлов промышленного оборудования, шпинделей станков, а также износа обрабатывающего инструмента
Специальные промышленные датчики регистрируют вибрации подшипников и рабочего инструмента в режиме реального времени. Полученные данные подвергаются спектральному анализу, после чего предобученная модель искусственного интеллекта сравнивает их с эталонной записью, выполненной на заведомо исправном оборудовании.
Система классифицирует состояние оборудования по любым заранее заданным категориям:
норма
отклонение
критическое состояние
Работа комплекса обеспечивает непрерывный контроль износа подшипников и рабочего инструмента, что позволяет получать ранние предупреждения о отклонениях состояния оборудования от нормы и заранее планировать техническое обслуживание независимо от скорости износа. Возможность интеграции с MES/ERP-системами предприятия обеспечивает хранение и онлайн-доступ к диагностическим отчётам для всех заинтересованных отделов.
/что дает комплекс?
/как это работает?

Как работает Механика:

Все данные отображаются в веб-интерфейсе
В интерфейсе оператора отображаются участки контроля и необходимые параметры. Система автоматически формирует отчёты за выбранный период и хранит историю всех изменений.
Предобученная модель ИИ подключается к трансляции с камер, установленных на необходимом участке оборудования, и непрерывно анализирует физические параметры состояния ключевых узлов производственных линий, промышленного оборудования, станков и других технически важных агрегатов.
Система уведомляет о внештатных ситуациях и подсказывает, какой участок необходимо обслужить в первую очередь, чтобы предотвратить аварии. Постоянный автоматизированный контроль состояния ключевых узлов позволяет своевременно выявлять преждевременный износ и планировать технологические перерывы для ремонта без ожидания поломки оборудования.
Информация передаётся в действующую на предприятии MES/SCADA/ERP систему
Отслеживаем состояние оборудования в привычных для вас и сотрудников системах диспетчеризации и контроля процесса производства.
/контроль

Как работает Поток:

Промышленные камеры устанавливаются на участке линии/производства, где происходит технологическая операция, требующая контроля. Предобученная модель в реальном времени анализирует каждый кадр трансляции и фиксирует характерные признаки отклонений.
Инженер-технолог принимает решения о внесении изменений в работу оборудования, либо контролирует автоматические действия системы при возникновении нестандартной ситуации.
Данные о действиях, количестве проанализированных операций, проценте брака или нестандартных ситуациях на требуемом участке доступны онлайн, а также структурируются в виде отчётов в действующую на предприятии MES/SCADA/ERP-систему.

Решаемые задачи

контроль соблюдения техники безопасности и доступа в опасные зоны
контроль правильности сборки: корректность расположения деталей, поиск дефектов изделий, распознавание и присвоение серийных номеров в каталог
контроль производственных операций, технологических процессов и взаимосвязи оборудования
контроль геометрии и целостности изделий, подсчёт количества товара в упаковке/паллете
контроль наличия и качества маркировки, автоматизированное считывание 1D (штрих-коды) и 2D-кодов (QR, DataMatrix и др.)

Преимущества внедрения

Сокращение процессов, требующих непрерывного контроля со стороны сотрудников
Прогнозирование аварий на основании текущих и архивных статистических данных
Автоматизированное управление производственными операциями, технологическими процессами и взаимосвязями работы оборудования предприятия
Прозрачная статистика. Данные о состоянии всех контролируемых системой участков производства находятся в едином интерфейсе
Предотвращаем внезапный выход из строя оборудования, анализ эффективности, учёт времени работы
Выявление брака на ранних этапах производства, полная прослеживаемость истории изделия

Свяжитесь с нами
для обсуждения задач вашего производства.

Проведём диагностику и анализ производственных процессов, разработаем необходимый, оптимальный план автоматизации и подберём оборудование с учётом особенностей, скорости и объёмов производства.
Про компанию
Проекты
© ООО «Разрешение» 2026
Все права защищены
Обсудить внедрение на ваше предприятие
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Данные отправлены!

В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер